خمیر آماده شده در واحد خمیرسازی، وارد مخازن همزن دار شده و قبل از ورود به مرحله بعدی از جداکننده ها برای گرفتن ذرات ریز، اشغال ها و ناخالصی ها عبور کرده سپس خمیر به روی وایر انتقال پیدا می کند در آنجا مقداری از آب خود را از دست داده و کاغذ اولیه شکل میگرد.
بعد از آن وارد قسمت پرس می شود و آبگیری اصلی توسط غلتک های پرس در سه گروه انجام شده که بیشترین آبگیری در این قسمت صورت می گیرد حال این کاغذ که حدود 50 % رطوبت را از دست داده وارد قسمت خشک کن شده که شامل دو قسمت است در قسمت اول کاغذ از سیلندر های متعدد که دارای بخار است عبور کرده و رطوبت خود را از دست می دهد سپس وارد قسمت سایزینگ شده و افزودنی هایی به کاغذ اضافه میگردد تا مقاومت های کاغذ افزایش و جذب آب کاغذ کاهش و…… شود سپس کاغذ وارد قسمت دوم خشک کن شده تا مقدار اضافی رطوبت خود را از دست بدهد ودر آخر کاغذ از قسمت کلندر برای اتوکشی و صیقل دادن کاغذ عبور کرده و داخل اسپول پیچیده می شود
در انتها کاغذ تولیدی به واحد ریوایندر انتقال پیدا کرده متناسب با نیاز مشتری و درخواست آن برش داده شده و سپس رول های کاغذ توسط واحد کنترل کیفیت گرید گزاری می شود و به انبار محصول انتقال می یابد.
